7 مرحله اصلی ساخت ورق فومیزه PVC که باید بدانید
ورق فومیزه PVC یکی از پرکاربردترین محصولات در صنایع دکوراسیون داخلی، کابینت‌سازی، تبلیغات و ساخت‌وساز است. ویژگی‌هایی مثل ضدآب بودن، وزن سبک و مقاومت در برابر رطوبت باعث شده این متریال به‌عنوان جایگزین MDF در بسیاری از پروژه‌ها استفاده شود. اما آیا می‌دانید تولید ورق فومیزه چگونه انجام می‌شود؟
در این مقاله با مراحل ساخت این ورق و تجهیزات مورد استفاده در خط تولید ورق PVC فومیزه آشنا می‌شویم.
1. تهیه مواد اولیه
پایه اصلی ورق فومیزه، پودر PVC است. در کنار آن افزودنی‌هایی مثل روان‌کننده‌ها، پایدارکننده‌های حرارتی، کمک‌فرآیندها، رنگ‌دانه و عامل‌های فوم‌ساز برای افزایش کیفیت به ترکیب اضافه می‌شوند.
2. میکس و آماده‌سازی
مواد اولیه در میکسرهای صنعتی داغ و سرد به‌صورت دقیق مخلوط شده و ترکیب نهایی برای ورود به دستگاه ساخت ورق فومیزه آماده می‌شود.
3. اکستروژن و فوم‌سازی
مواد آماده شده به داخل اکسترودر دو مارپیچ منتقل می‌شود. در این مرحله، ذوب‌سازی و همگن‌سازی ترکیب انجام شده و به سمت قالب یا دای هدایت می‌شود. هم‌زمان با شکل‌گیری ورق، فرآیند فوم‌سازی نیز انجام می‌شود و ساختار سلولی داخل ورق شکل می‌گیرد.
4. شکل‌دهی نهایی در قالب
قالب دستگاه شکل نهایی ورق را تعیین می‌کند. ضخامت ورق‌ها معمولاً بین 3 تا 30 میلی‌متر است و پرمصرف‌ترین آنها ورق فومیزه 16 میل می‌باشد.
5. خنک‌سازی در رول‌های خنک‌کننده
ورق خروجی از قالب از بین چندین رول خنک‌کننده عبور می‌کند تا فرم خود را تثبیت کند و به دمای محیط برسد.
6. برش به ابعاد دلخواه
در این مرحله، ورق‌ها بر اساس نیاز بازار یا سفارش مشتری به ابعاد مختلف برش داده می‌شوند.
7. بسته‌بندی و انبار
در آخر، ورق‌ها بسته‌بندی شده و برای عرضه به بازار آماده می‌شوند. برخی از تولیدکنندگان در این مرحله ورق‌ها را روکش‌دار نیز عرضه می‌کنند.
معرفی مواد اولیه مورد استفاده در تولید ورق فومیزه
مواد اولیه مورد استفاده در تولید ورق فومیزه عمدتاً شامل دو لایه اصلی است. این دو لایه شامل فوم پلی‌استایرن (EPS) یا پلی‌اورتان (PU) و لایه مرکب پوشاننده نیز است.
فوم پلی‌استایرن (EPS)
این نوع فوم از پلی استایرن به عنوان ماده اصلی تشکیل شده است. پلی استایرن یک پلیمر حاصل از پلیمریزاسیون استایرن است و خصوصیاتی از قبیل سبک و وزن کم، عایق حرارتی بالا، و ساختار سلولی باز آن، آن را به یک ماده ایده‌آل برای فوم سازی تبدیل کرده است.
پلی‌اورتان (PU)
برخی از ورق‌های فومیزه از پلی اورتان به جای پلی استایرن استفاده می‌کنند. پلی اورتان نیز یک پلیمر است که می‌تواند خصوصیات مختلفی از جمله انعطاف پذیری بیشتر را به محصول افزوده و ویژگی‌های متنوعی را به ورق فومیزه اضافه کند.
لایه مرکب پوشاننده
ورق فومیزه معمولاً یک لایه پوششی هم دارد که ممکن است از موادی مانند کاغذ، پلی ایزوسیانات (PVC)، یا فویل آلومینیومی باشد. این لایه پوششی به محصول استحکام مکانیکی و مقاومت به عوامل محیطی اضافه می‌کند.
ترکیب این مواد اولیه باعث ایجاد ورق فومیزه با ویژگی‌هایی مانند سبکی، عایق حرارتی و صوتی، انعطاف پذیری، و مقاومت مکانیکی مطلوب می‌شود.
مراحل تولید ورق فومیزه
ورق فومیزه پس از طی مراحلی تولید می‌شود. این مراحل شامل مواردی مانند آماده سازی اولیه، تولید فوم، شکل دهی و خنک سازی، افزودن لایه پوشاننده و سایر موارد دیگر که در ادامه به آنها می‌پردازیم.
1. آماده‌سازی مواد اولیه
پلی‌استایرن یا پلی‌اورتان، مرحله ابتدایی شامل آماده‌سازی مواد اولیه می‌شود. اگر از پلی‌استایرن استفاده شود، مواد شیمیایی مورد نیاز برای تولید فوم پلی‌استایرن درست می‌شوند. در صورت استفاده از پلی‌اورتان، ترکیبات اصلی این پلیمر آماده می‌شوند.
2. تولید فوم
پلیمریزاسیون، مواد شیمیایی مورد نیاز برای فوم سازی با هم ترکیب می‌شوند. در این مرحله، یک عامل فوم زا به مواد اضافه می‌شود تا فوم تولید شود. عامل فوم زا معمولاً یک گاز است که با اعمال حرارت یا فشار، فوم را ایجاد می‌کند.
3. شکل دهی و خنک سازی
فوم تولید شده به شکل ورقه‌های بزرگ یا تایل‌های کوچک شکل داده می‌شود. این مرحله می‌تواند با استفاده از قالب‌های خاص یا رول‌ها صورت گیرد. پس از شکل دهی، فوم خنک می‌شود تا شکل نهایی خود را بگیرد.
4. افزودن لایه پوشاننده
برخی از ورق‌های فومیزه ممکن است یک لایه پوششی از مواد مانند کاغذ، پلی‌ایزوسیانات (PVC)، یا فویل آلومینیومی بر روی سطح خود داشته باشند. این لایه برای افزایش استحکام مکانیکی و مقاومت به عوامل محیطی به محصول افزوده می‌شود.
5. برش و بسته‌بندی
در این مرحله ورق فومیزه به ابعاد مورد نظر برش می‌خورد. سپس محصولات برش شده بسته بندی می‌شود و آماده به بازار عرضه می‌شوند.
این مراحل به طور کلی فرآیند تولید ورق فومیزه را تشکیل می‌دهند. هر مرحله با دقت اجرا شود تا ویژگی‌های مطلوب در محصول نهایی به دست آید.
